補償管道的熱變形，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道應力和提高管道使用壽命的作用。
設計理論：對耐壓能力，位移引起的應力，疲勞壽命，位移引起的整體彈力和穩(wěn)定性因素進行計算和校核。設計計算參數(shù)為剛度，應力，有效面積，失穩(wěn)，允許位移，耐壓力和使用壽命。一般設計管網(wǎng)時要求波紋補償器在滿足強度、穩(wěn)定性和疲勞壽命前提下，補償量越大越好，剛度值越小越好。波紋補償器允許的補償能力一般按_補償能力的1/2~2/3計算。為了防止橫向突出，波紋補償器的波數(shù)不宜太多，一般常用的是1～4個波，因為波數(shù)太多_會破壞對稱變形。
設計合理，焊接質(zhì)量高，抗疲勞性能好，補償量大。波紋管的穩(wěn)定處理目的_在于消除應力，穩(wěn)定性能，穩(wěn)定幾何尺寸。主要是失穩(wěn)定性和腐蝕。材料的畸變，焊接不均勻，成形后波形不規(guī)則和殘余損傷都能引起局部部位高應力。材料及熱處理：主要取決于工作介質(zhì)，對于高溫蒸汽熱網(wǎng)防止應力腐蝕造成的破壞推薦用316L且固溶處理，對于催化，裂化高溫裝置用波紋管推薦高鎳合金進行退火或固溶處理。選擇合適的波紋數(shù)量和波紋厚度來滿足所提供的口徑相對應的壓力下的補償量的需求。波紋管設計的參數(shù)較多，由于波紋管在系統(tǒng)中的用途不同，其設計計算的重點也不一樣。 金屬波紋管作為彈性密封零件，如果波紋管內(nèi)壓力增大至某一臨界值，波紋管_失效
波紋管采用薄壁多層結構，增加了產(chǎn)品的補償量，為工程節(jié)省補償器的使用量，同時位移剛度小，減少彈性反力，從而減少支座受力，降低工程造價，在連接方式，導流套結構，導向結構，抗彎結構及限位等方面也采取了一系列措施。
疲勞壽命：考慮使用年限或大修，更換周期。我們把全位移下補償器往返一個來回設計為一次，參數(shù)表中的疲勞壽命次數(shù)是總位移次數(shù)。疲勞破壞次數(shù)是根據(jù)波紋管的結構參數(shù)，補償量和壓力值，通過計算和試驗驗證而確定的，由于波紋管的疲勞問題是一個比較復雜的問題，其數(shù)值的散布度較大，因此_有關標準規(guī)定，在確定補償器的疲勞壽命[N]時，要有15倍的安全系數(shù)，即[N]=N/15 [N]：安全疲勞壽命 N=疲勞破壞次數(shù)。一般廠家是10倍。